Il nostro processo di produzione comprende una serie di lavori specializzati che contribuiscono alla realizzazione di prodotti di alta qualità.

La prima delle fasi è la sezionatura, in cui i grandi pannelli vengono tagliati nelle misure necessarie per la costruzione richiesta. Per questa operazione, utilizziamo la Sezionatrice Selco modello EB95, una macchina avanzata che assicura precisione ed efficienza nel taglio dei materiali, qualsiasi essi siano.

Si può anche avere il processo di squadratura e sgrossatura del legno massiccio, lavoro svolto con l’aiuto della Sega circolare Griggio modello C45. Questo consente di avere una prima lavorazione del grezzo, atta a definire la fasi successive del processo.

Nel nostro centro di produzione, implementiamo anche tecnologie avanzate come il Centro di lavoro CN a 5 assi con cambio utensili e lama Masterwood Project 465. Questa macchina permette la squadratura, foratura e lavorazioni automatiche dei pannelli, aumentando notevolmente l’efficienza del processo produttivo.

Per ottimizzare e accelerare la produzione, abbiamo recentemente introdotto nella nostra linea di lavorazione la foratrice-fresatrice a 6 lati SBX 610 Plus IQ di Lohmeyer-IQ. Questo macchinario, estremamente compatto e all’avanguardia, ci consente di gestire simultaneamente più commesse, garantendo massima efficienza e precisione.

La bordatura dei pannelli è affidata alla bordatrice SPRINT 1329 power, un’apparecchiatura automatica che applica bordi con precisione e uniformità. La stessa può utilizzare vari tipologie di colla, trasparenti, bianche o nere, per adattarsi meglio ai pannelli da bordare. Inoltre è possibile utilizzare la colla Poliuretanica, ad altissima resistenza anche ad infiltrazioni di acqua.

Successivamente, i pannelli subiscono operazioni di calibratura, levigatura e rusticatura attraverso l’utilizzo di macchinari specializzati come la Calibratrice automatica LCE 2 -1350 DX Weber, la Levigatrice a nastro 3000 con banco scorrevole e la Levigatrice verticale da 150 SAMCO-SCM, in base alla tipologia di pezzo da trattare.

Per la pressatura dei pannelli, utilizziamo una Pressa idraulica a caldo con piano da 3000 x 1300 della Steton. Questa fase è fondamentale per l’impiallacciatura e la costruzione di tamburati destinati a porte di alta qualità.

Inoltre, siamo attrezzati di cabina di verniciatura interna, per poter dare al cliente anche la finitura più ricercata o particolare.

Infine completiamo il lavoro con il pre-assemblaggio e il pre-montaggio dei mobili, per garantire che la consegna sia più veloce e precisa possibile.

Nel complesso, la nostra produzione è caratterizzata dalla combinazione di abilità artigianali e tecnologie avanzate per offrire prodotti che soddisfano i più elevati standard di qualità.